陶粒回轉窯削減熱耗的立異性辦法有哪些?下面小編為我們介紹一下。

　　回轉窯出產陶粒過程中熱損耗發生的途徑及目前我國普遍選用的一些節能辦法，提出來一些新的節能辦法，其中包含合理的噴煤體系結構及調整窯內熱工參數對節能的重要性以及選用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進行余熱回收的結構原理等。

　　一、使用落料箱對高溫制品陶粒進行余熱使用

　　燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在到達環境溫度時將散發大量的熱量。目前國內常見的陶粒冷卻方法是選用滾筒式冷卻機，他是使用經過熱交換發生的加熱空氣作為二次風加入到焚燒體系，但這種方法使用率較低，且占地面積大、工程造價較高。為了更好的使用，一起對陶粒又起到天然冷卻的效果，這里介紹一種帶換熱功能的制品落料箱，它的有點事避免了高溫制品陶粒急速冷卻形成的對陶粒的質量發生的影響、熱換功率高、占地面積小，工程造價低等。

　　二、使用降塵室對窯尾煙氣進行余熱使用

　　選用降塵室中設置換熱器的方法將窯尾煙氣余熱進行轉換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱使用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒質料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可削減窯內的熱損耗。

　　三、合理的噴煤體系結構及調整好窯內熱工參數可削減熱損耗

　　噴煤體系的結構及其操作方案在陶粒出產過程中起著至關重要的效果，既能直接影響制品陶粒的產質量量，一起還影響著燃料的使用功率。在噴煤體系中，高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管刺進窯內的長度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引風體系中引風量的大小及工作壓力決議了窯內高溫帶的位置、長度及溫度等參數。所以說，選用合理的焚燒體系工裝結構、調整好要內的熱工參數及各執行機構的運行參數，是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內是削減熱損耗、保證陶粒制質量量的一個重要方面。

　　以上就是陶粒回轉窯削減熱耗的立異性辦法了，期望對我們有所協助。