如今隨著陶粒砂產品應用范圍的逐漸拓寬，我們發現其這種產品的生產線也在不斷擴大，市場需求量也逐漸變得多元化，那么陶粒砂機械設備自然而然也就成了人們重點需求對象，今天鞏義市世邦泡沫混凝土工程有限公司給大家簡要盤點一下不同陶粒砂設備生產類型，以及本廠家對此作出的一些技術上面的改善，這樣也更能生產出符合用戶需求的產品。

　　在整個陶粒砂產品生產的過程中，也經常會出現因為設備出現問題引起的一些干擾，同時也相應的會產生一些不利的影響，下面小編盤點一下所帶來的問題以及為了給企業減免不必要的麻煩而想出的一些相應對策。陶粒砂設備可能會對以下生產過程中產生一定的影響。

　　1、首先是陶粒砂設備回轉窯來料相對來講會比較少，所以在整個生產過程中切忌將噴煤管深入進入，開大排風、拉長火焰，因為這樣會造成窯尾溫度急劇上升的問題。分解爐、旋風筒的溫度也會上升的非常快，從而極易造成旋風筒或是下料管粘結甚至是堵塞的現象，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

　　2、當來料比較多的時候，窯頭也會出現類似于正壓，旋風筒出口以及分解爐溫、窯尾溫度，從而降低窯尾的整體溫度。此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果;也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態，產量和質量也很難得到保證。

　　以上就是關于陶粒設備在整個生產過程中存在的一些影響，我們在進行產品生產的時候也需要從這些方面著手進行產品生產。